172-nm-Excimerlampenmodul

Diese extrem kurze Lichtwelle erzeugt winzige Oberflächenfalten. Diese kleinen Falten bilden sich in Millisekunden. Die Mikrofalten streuen das Licht in alle Richtungen. Dadurch entstehen mühelos ultramatte Oberflächen. Der Glanzgrad sinkt bei 60° unter 5. Physikalische Mattierungsmittel sind nicht erforderlich. Sie können vollständig auf Siliciumdioxid verzichten. Ihre Aushärtungsanlage sorgt für eine niedrige Harzviskosität und verhindert effektiv das Absetzen von Partikeln. Sie erhalten glatte, matte Beschichtungen ohne großen Aufwand. Wie 172-nm-Excimerlampen Mikrofaltung erzeugenVUV-OberflächenpolymerisationDas Licht einer 172-nm-Excimerlampe trifft auf das Harz. Die hohe Energie der Wellenlänge wirkt extrem schnell. Die Flüssigkeitsmoleküle nehmen die Energie sofort auf. Die kürzeren Lichtwellen verbleiben in der Nähe der Harzoberfläche. Das Licht vernetzt die oberste Schicht von 100 bis 500 Nanometern. SchlüsselmechanismusSchnelle Oberflächenhärtung bildet eine feste Polymerhaut. Darunter verbleibt in Millisekunden eine weiche Flüssigkeit. Die schnelle Aushärtung erzeugt eine hohe Oberflächenspannung. Die schrumpfende Deckschicht zieht weiche Flüssigkeit an. Physikalische Kräfte bilden nun kleine Erhebungen.SchichtbereichAushärtungszustandMaterialzustandDeckschicht (100–500 nm)Vollständig vernetztFeste, mikrogefaltete HautUnterschichtUngeheiltFlüssigkeit mit niedriger Viskosität Winzige Falten reflektieren das Licht schnell. So erzielen Sie eine schnelle Mattierung ohne Silikat. Dual-Cure-TiefenverarbeitungVUV-Licht allein ist nicht ausreichend leistungsstark. Intelligente Systeme nutzen zwei Aushärtungsschritte. Jeder Schritt dient der Klarstellung eines einzelnen Arbeitsschritts: 1. Oberflächengelierung: Die feuchten Paneele werden zuerst in die Excimer-Einheiten eingeführt. VUV-Licht härtet die Hautoberfläche schnell aus. Falten werden sofort fixiert.2. Tiefenpolymerisation: Die Paneele bewegen sich unter langwelligen UV-Lampen. Standard-UV-LEDs verwenden längere Wellenlängen. Langes Licht durchdringt die oberen Falten. Licht dringt tief in das flüssige Harz ein. Tiefes Licht leitet die vollständige Aushärtung von unten ein. Durch dieses Verfahren bleiben die Falten dauerhaft fixiert. Das Ergebnis ist ein starker Halt und eine matte Oberfläche. Kritische Parameter für die Kontrolle von ultramattem GlanzAnforderungen an die StickstoffinertisierungSie müssen den Sauerstoff aus der Box entfernen. Sauerstoff absorbiert Lichtenergie sehr schnell. Er stoppt die Lichtwirkung. 172-nm-ExcimerlampeDie flüssigen Schichten können jetzt nicht aushärten. Radikale treffen auf Sauerstoff, nicht auf das feuchte Harz. Sauerstoff zerstört sofort alle kleinsten Falten. Sie benötigen eine abgedichtete Stickstoffkammer. Füllen Sie diese mit reinem Stickstoffgas. Der Sauerstoffgehalt sollte unter 200 ppm liegen. Ein niedrigerer Sauerstoffgehalt ermöglicht feinere Falten und führt zu gleichmäßigen, matten Oberflächen. Profi-Tipp: Halten Sie den Sauerstoffgehalt unter 100 ppm. Dadurch sinkt der Glanz auf unter 2.Sauerstoffgehalt (ppm) OberflächenreaktionGlanzergebnis (60°)Über 500 ppmSauerstoff hemmt das Wachstum der obersten HautschichtHochglanz / Unregelmäßige Oberfläche100 – 200 ppmKontrollierte Reaktion baut Haut aufMattes Finish (Glanz 3–5)Unter 100 ppmSchnelle Reaktion erzeugt dichte FaltenUltramattes Finish (Glanz) < 2) Viskositäts- und SchnurgeschwindigkeitsabstimmungDie Harzdicke muss an die Liniengeschwindigkeit angepasst werden. Die Flüssigkeitsdicke steuert minimale Oberflächenbewegungen. Dünnflüssiges Harz fließt schnell und entfernt Unebenheiten. Dickflüssiges Harz verhindert die Entstehung von Unebenheiten. Die Harzdicke sollte stets zwischen 100 und 300 mPa·s liegen. Die Leitergeschwindigkeit beeinflusst die gesamte Lichtenergie. Hohe Geschwindigkeiten führen zu kürzerer Leuchtdauer, niedrige zu höherer Lichtleistung. Die Leitergeschwindigkeit muss auf die Lichtleistung der Lampe abgestimmt sein. Höhere Liniengeschwindigkeit ---> Dünnere Deckschicht ---> Kleinere Mikrofalten ---> Geringere VerfilzungsintensitätLangsamere Liniengeschwindigkeit ---> Dickere Deckschicht ---> Größere Mikrofalten ---> Höhere Verfilzungsintensität Verwenden Sie diese Regeln, um die Leitungsgeschwindigkeit zu optimieren:* Geringere Flüssigkeitsdicke zur Erhöhung der Falttiefe.* Die Lampenleistung an Schnellleitungen erhöhen.* Achten Sie auf die Temperatur der Beschichtung, um eine gleichmäßige Schichtdicke zu gewährleisten. Leistungsvorteile von Excimer-gehärteten LackierungenSeidig-weiche, hautnahe HaptikVerwandeln Sie einfache Oberflächen jetzt in tolle Objekte. Nutzen Sie eine 172-nm-Excimerlampe. Kleine Falten sorgen für ein besonders weiches Gefühl. Nutzer genießen die samtige Haptik.*Schöne Möbelbretter für Zuhause*Neue Küchentürpaneele*Top-Autoteile für den Innenbereich*Weiche Kunststoff-Abdeckfolien Alte Pulver erzeugen raue Oberflächen. Excimer-Licht ermöglicht schnelle, weiche Faltungen. Das Ergebnis sind glatte, matte Oberflächen, die Fingerabdrücke zuverlässig verhindern. ProdukttippWinzige Falten reflektieren das Licht gut. Sie sorgen für ein warmes Gefühl. Hervorragende Kratz- und ChemikalienbeständigkeitSilicagel löst keine größeren Probleme in der Anlage. Pulver setzen sich in großen Tanks ab. Partikel bilden Schwachstellen im Harz. Eine 172-nm-Excimerlampe härtet nasses Harz schnell aus. So entsteht eine widerstandsfähige Deckschicht. Diese dichte Schicht schützt vor aggressiven Getränken und kratzfesten Werkstattflüssigkeiten. Sie verhindern auch alltägliche Kratzer. Stabile, kleine Falten sind flexibel und brechen nicht. Ihre Fabrik erhält eine robuste Beschichtung. Die Oberflächen bleiben lange matt. Linienintegration für ein 172-nm-ExcimerlampensystemAufbau einer InertgaskammerBauen Sie eine dichte Stickstoffbox an Ihrer Anlage. Luftlecks beeinträchtigen den Aushärtungsprozess erheblich. Bringen Sie an beiden Enden Dichtungsmesser an. Diese verhindern das Eindringen von Sauerstoff. Schließen Sie jetzt interne Sauerstoffsensoren an. Diese überwachen kontinuierlich die Gasreinheit. InstallationswarnungVerteilen Sie die Gasdiffusoren gleichmäßig auf dem Boden. Ein gleichmäßiger Luftstrom verhindert Wellenbildung auf der Oberfläche des nassen Harzes. Intelligente Kammerkonstruktionen halten die Betriebskosten niedrig. Rezirkulationseinheiten reinigen und wiederverwenden Stickstoff effizient.Montieren Sie Ihre Ausrüstung in zwei einfachen Schritten. Setzen Sie nach dem Auftragen der Beschichtung eine 172-nm-Excimerlampe ein. Die schnelle Belichtung gefriert die noch feuchte Oberfläche. Dadurch bilden sich sofort winzige Mikrofalten. Beschichtungsstation ---> 172-nm-Excimerlampe (Oberflächengelierung) ---> UV-LED-/Quecksilberdampflampe (Endhärtung)Beachten Sie diese Regeln für eine vollständige Aushärtung: 1. Platzieren Sie Excimer-Einheiten in der Nähe des Flüssigkeitsbeschichters.2. Lassen Sie einen kleinen Abstand über den Brettern.3. Setzen Sie leistungsstarke Geräte ein. UV-LED Als nächstes die Lichter.Langwellige UV-Strahlung dringt tief in die Flüssigkeitsschichten ein. Dieses zweite Licht härtet das darunterliegende Harz aus. Ihre neue, matte Textur bleibt erhalten. Sie erhalten eine starke Haftung und eine hervorragende Mattierungsqualität.