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172-nm-Mini-Excimerlampenmodul für die Halbleiterverarbeitung
172nm excimer lamp

172-nm-Mini-Excimerlampenmodul für die Halbleiterverarbeitung

Der 172nm MINl Excimermodul ist eine kompakte, sofort einsatzbereite Desktop-Lösung für Halbleiter-Forschung und -Entwicklung Und LaborvalidierungDurch die Abgabe von kurzwelliger Vakuum-Ultraviolettstrahlung (VUV) werden Molekülbindungen gespalten, um organische Verunreinigungen zu eliminieren und die Oberflächenenergie zu modifizieren, ohne das Substrat zu beschädigen. Dadurch bietet das Gerät eine flexible Plattform zur Prozessvalidierung für Forschungslabore und Universitäten.

  • Modell :

    EX-D75-1
  • Zentrale Bestrahlungsstärke (@1mm) :

    >10mW/cm²
  • Gleichmäßigkeit der Bestrahlungsstärke :

    ±10%
  • Zeit bis zum Erreichen von 90 % der Leistung :

    ≤5 seconds
  • Durchschnittliche Lampenlebensdauer :

    >1000 hours
  • Kühlmethode :

    Air cooling
  • Modulabmessungen (L×B×H) :

    209×142×69 mm
  • Fensteröffnungsgröße (L×B) :

    75×50 mm
  • 172nm MINI-Excimer-Experimentiermodul

    Das 172-nm-MINI-Excimer-Experimentiermodul wurde für die Halbleiterprozessforschung und -entwicklung, Prozessvalidierung und Pilotversuche im kleinen Maßstab entwickelt. Dank seiner hochintegrierten, buchgroßen Bauform bietet es einen kostengünstigen Einstieg in die frühe Entwicklungsphase. Es ist sofort einsatzbereit, portabel und lässt sich nahtlos in Standardlabor- und optische Testaufbauten integrieren.
    Dieses Modul entfernt effektiv organische Verunreinigungen von Wafern, Glas und Kunststoffoberflächen und verbessert so deren Sauberkeit und Haftung. Es eignet sich hervorragend als Vorbehandlungslösung für Verpackung, Reinigung und andere Prozessanwendungen. Luftgekühlt und mit einer Lichtausbeute von 90 % innerhalb von 5 Sekunden liefert es eine gleichbleibende Bestrahlungsstärke für reproduzierbare Versuchsergebnisse.

    Anwendung Felder

    Semiconductor Packaging R&D

    Halbleitergehäuse – Forschung und Entwicklung zur Aktivierung vor dem Bonden

    Die Forschungs- und Entwicklungsteams nutzen das EX-C300, um die optimalen VUV-Parameter für 172 nm – Dosis, Arbeitsabstand und Zykluszeit – für die Aktivierung von Die-Attach-, Flip-Chip- und Hybrid-Bonding-Oberflächen einzustellen. Das Tischgerät liefert reproduzierbare Oberflächenenergiedaten und ermöglicht so die Erstellung eines validierten Bonding-Rezepts vor der Produktionsübergabe.

    Wafer & Substrat – Organische Reinigung vor der Abscheidung

    Forscher behandeln unbeschichtete und strukturierte Testwafer mit 172-nm-VUV-Photonen, um vor ALD-, CVD- oder PVD-Beschichtungen Reinheits-Baselines zu ermitteln. Der Betrieb unter 40 °C eliminiert jegliches thermisches Budgetrisiko, während XPS- und Kontaktwinkelmessungen nach der Behandlung die minimale effektive Dosis für die Prozessqualifizierung definieren.

    Wafer & Substrate Cleaning
    FMM & Photomask Cleaning

    FMM & Photomask – Schadensfreie, organische Reinigung

    Das EX-C300 entfernt organische Ablagerungen auf Feinmetallmasken und Fotomasken durch rein photochemische Oxidation – berührungslos, ohne Chemikalien, ohne Rückstände. Iterative Versuche bestätigen, dass die Maskenstrukturen im Nanometerbereich erhalten bleiben und definieren sichere kumulative Dosis- und Zyklusgrenzen für die Serienproduktion.

    Fortschrittliche Werkstoffe – Oberflächenmodifizierung und Benetzbarkeitskontrolle

    In den Forschungs- und Entwicklungslaboren für Filme und Batterien werden Polymerfilme (PET, PI, COP) und Elektrodenfolien mit kontrollierter 172-nm-Belichtung behandelt. Anschließend werden die Reduzierung des Kontaktwinkels und die Haftungsverbesserung gemessen. Das Kaltphotonenverfahren vermeidet thermische Schäden an empfindlichen Materialien, und die gewonnenen Daten fließen direkt in die Produktionsprozesse ein – von der Laborphase bis zur Fertigung.

    Advanced Materials Surface Modification

    Hauptmerkmale

    01 Tragbares Design

    Kompakt und leicht, sofort einsatzbereites Plug-and-Play-Design für den Desktop-Einsatz.

    02 Schnelle Zündung

    Hochintensive UV-Strahlung bei 172 nm, schnelle, stabile Zündung in 5 Sekunden.

    03 Stabile Ausgabe

    Gleichmäßige Bestrahlungsstärke für konsistente und zuverlässige Verarbeitungsergebnisse.

    04 Luftkühlung

    Luftgekühlt, kein externes Kühlsystem erforderlich.

    05 Maßgeschneiderter Service

    Anpassbare Anwendungslösungen und Auftragsforschungsdienstleistungen verfügbar.

    Zertifizierungen & Konformität

    ISO Certificate
    ISO

    ISO 9001/14001

    Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem zur Sicherstellung höchster Fertigungsstandards.

    CE Certified Declaration
    CE

    CE-zertifiziert

    Vollständig konform mit den europäischen Rechtsvorschriften zu Gesundheit, Sicherheit und Umweltschutz.

    ROHS Compliance Certificate
    RoHS

    RoHS-konform

    Umweltfreundliche Herstellung, völlig frei von Schadstoffen.

    UL Safety Certificate
    UL

    UL-zertifiziert

    Erfüllt die strengen nordamerikanischen Kriterien für elektrische Isolierung, Erdung und Betriebssicherheit.

    Häufig gestellte Fragen

    Q Was sind die Hauptanwendungsgebiete des 172-nm-Moduls EX-D75-1?

    Das Modul wurde speziell für die Oberflächenvorbehandlung in Laboren und Pilotanlagen entwickelt. Zu seinen Hauptanwendungen zählen die Entfernung von organischen Spurenverunreinigungen von Wafern und Glas, die Oberflächenaktivierung und -modifizierung von Kunststoffen oder Polymeren zur Verbesserung der Haftung sowie die Prozessvalidierung für die Feinstreinigung vor der Skalierung auf die automatisierte Großserienfertigung.

    Q Benötigt dieses 172-nm-Mini-Excimer-Modul ein externes Kühlsystem?

    Externe Wasserkühler oder eine komplexe Kühlinfrastruktur sind nicht erforderlich. Das EX-D75-1 verfügt über eine integrierte Zwangsluftkühlung und zeichnet sich durch ein leichtes und kompaktes Design aus, das sich ideal für den Einsatz auf dem Schreibtisch eignet und sich mühelos an verschiedene beengte Laborumgebungen, einschließlich Gloveboxen, anpasst.

    Q Wie schnell kann das Modul im Testbetrieb eine stabile Lichtleistung erreichen?

    Das Modul zeichnet sich durch sofortiges Einschalten und schnelle, stabile Zündung aus und erreicht innerhalb von ≤ 5 Sekunden 90 % seiner Nennlichtleistung. Dies reduziert die Ausfallzeiten zwischen den einzelnen Labortests drastisch und gewährleistet eine hohe Gleichmäßigkeit der Bestrahlungsstärke (± 10 %) für eine zuverlässige Datenerfassung.
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